在電子商務倉儲物流中，如何實現(xiàn)快捷分揀？在日常的倉儲管理中，分揀是不可缺少的一部分。如何避免誤選或漏選的可能性，需要一個完整可行的方案。眾所周知，有兩種方法：水果采摘法和播種法，不僅可以提高電子商務倉儲物流管理的分揀效率，而且可以降低差錯率。但隨著電子商務規(guī)模的不斷擴大，播種方式的優(yōu)勢也越來越明顯。下面是種子方法的實現(xiàn)方法。接下來，讓我們分享一下常見的電子商務倉儲物流分揀流程：
播種方法是將多個訂單集合在一起，分批揀選貨物，然后將它們分類為單獨的訂單（交貨訂單）。播種法***的優(yōu)點是，大量訂單集中處理后，理論上需要揀貨的貨物將均勻分布在整個倉庫中。揀貨時，倉庫只有一次完整的行走才能完成整個揀貨過程。
但這只是理想的情況。首先，貨物均勻配送的前提是揀貨批次中的訂單數(shù)量足夠大，一個批次的揀貨規(guī)模足夠大。然而，在生產經營中，一個揀貨批往往對應一個揀貨員，而由于個人處理能力和裝載工具的限制，揀貨員只能處理一定數(shù)量的訂單。一般來說，一個領料批中不應超過50個訂單。50個訂單、一批貨難以實現(xiàn)統(tǒng)一配送，無法達到理想的情況。
我認為安排領料批次有兩個指導原則（即哪些訂單包含在領料批次中）：
單件商品的訂單可以采用與普通訂單不同的方式進行掃描發(fā)貨（掃描發(fā)貨時會說明具體方法），可以顯著提高掃描發(fā)貨速度，因此需要單獨處理。
播種法的優(yōu)點是聚集，可以同時處理多個訂單。領料人員只需通過一次領料路徑即可完成所有訂單的領料。
但如前所述，由于各種限制，揀貨批次一般限制在50單以內，無法保證倉庫內貨物的隨機、均勻分布。相反，有些貨物很可能在倉庫的一端，而另一部分在倉庫的另一端。這樣，整個揀貨路徑會加長，揀貨人員會走很多路，影響揀貨效率。
揀選時理想的情況是在一個地點完成所有貨物的揀選，但這顯然是不可能的。這樣，用一個較小的區(qū)域代替一個位置的概念，并且在這個區(qū)域中挑選所有訂單的效率將更高。
因此，整個倉庫被分成幾個區(qū)域。分配領料批次時，請嘗試選擇所有貨物都位于某個區(qū)域或相鄰區(qū)域的訂單，以形成領料批次。這樣，在大分區(qū)中實現(xiàn)了小的聚集，提高了揀選效率。
在數(shù)據(jù)支持較多的情況下，在分配庫存貨位時，也可以有意識地在同一區(qū)域內同時放置多個具有較高購買概率的商品，這將使“小集合”更加接近。
揀選路徑的規(guī)劃實際上是地理信息科學中的路徑規(guī)劃問題，本文不作討論。物流倉庫中的路徑規(guī)劃操作是基于位置信息的。貨物的幾何順序可以根據(jù)其位置來區(qū)分。因此，還可以根據(jù)貨位號排序制定路徑規(guī)劃規(guī)則（即貨位排序規(guī)則），得到揀貨路徑。
當同一貨物在多個地點有庫存時，在分配揀貨任務時，經常比較所有可能的揀貨路徑（只要所有地點的庫存足夠），然后選擇***路徑。當某些貨位的庫存數(shù)量不足時，計算邏輯會更復雜，這里不作說明。
揀貨任務的實現(xiàn)，即從貨位揀貨的過程，需要注意兩點：揀到正確的貨物和正確的貨物數(shù)量。
一般情況下，揀貨人員直接操作，但為了準確操作，減少錯誤，所有的人工操作都應與系統(tǒng)相對應。***的辦法是用射頻設備逐一掃描條形碼，確認貨物和數(shù)量是否正確。但是，當逐個掃描時，會影響效率，因此有時只掃描一個項目來檢查貨物的正確性，而數(shù)量檢查則是手工完成的。
領料批完成后，播種方法需要經過排序過程，將批領料分解為訂單。排序操作的過程是先大致掃描，然后系統(tǒng)提示哪個順序對應，哪個單元格放入排序架。從系統(tǒng)的角度來看沒有什么特別的。在生產經營中，要注意細節(jié)：
a.計算機屏幕上顯示的字體應足夠大，便于操作人員識別；
b.掃描槍***支撐在架子上，這樣可以解放操作者的一只手，提高生產效率；
c.如何安排分揀機、揀貨車、操作人員和工作臺的相對位置，以保證效率和易批量轉運。
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