生產(chǎn)線上，從銅管折彎，到部件組裝、條形碼粘貼、檢漏、抽真空，再到成品包裝入庫，這些原本由人工操作的多道工序，現(xiàn)在通通由機(jī)器人和機(jī)械手有條不紊來完成。物料投放車自動(dòng)在流水線上穿梭，全廠5000多個(gè)傳感器，將生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)信息及時(shí)反饋到中央控制室，墻上眾多的液晶顯示看板，能夠及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)、高空物流、地面物流等情況，管理人員通過手機(jī)、平板等移動(dòng)終端就可以進(jìn)行操控。
近年來，“生產(chǎn)成本高”和“招工難、用工荒”成為傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的發(fā)展難題，而空調(diào)制造企業(yè)常常遇到招聘來的工人不愿做生產(chǎn)流程中危險(xiǎn)性高、勞動(dòng)強(qiáng)度大工作的問題。為消化生產(chǎn)要素成本上漲的壓力及解決缺工問題，美的集團(tuán)通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，自2011年起開始引進(jìn)機(jī)器人提升生產(chǎn)效率，因應(yīng)彈性生產(chǎn)。
美的集團(tuán)副總裁、家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新向時(shí)代周報(bào)記者表示，未來5年，美的計(jì)劃投入40億-50億元，將旗下所有的家用空調(diào)生產(chǎn)線，都按照廣州和武漢示范工廠一樣建成智能化工廠。
智能化工廠落地
2015年前三季度，美的集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1120億元，同比增長(zhǎng)2.2%;實(shí)現(xiàn)歸屬于母公司凈利潤(rùn)110.12億元，同比增長(zhǎng)23.0%，成為家電行業(yè)的“利潤(rùn)王”。
美的空調(diào)智能化生產(chǎn)線技術(shù)提供商、博眾精工科技有限公司副總裁楊愉強(qiáng)告訴時(shí)代周報(bào)記者：“美的智能化生產(chǎn)線，其中一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，就是增加了可追訴性，加了影像傳感器、扭矩傳感器等，實(shí)時(shí)抓數(shù)據(jù)，有圖有數(shù)據(jù)，每臺(tái)機(jī)器做到哪里，有什么問題，到了客戶那里，甚至五年十年以后，出現(xiàn)什么毛病，都可以追訴得到。”
七年減少七成工人
在吳文新看來，未來智能化制造是中國工業(yè)發(fā)展的必由之路，形勢(shì)將逼著企業(yè)這么做。美的將逐步建成設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化的智能工廠體系。
以一條生產(chǎn)線為例，普通的生產(chǎn)線，生產(chǎn)a產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)b產(chǎn)品，換型時(shí)間要45分鐘，一次組裝合格率只有97%，信息化品質(zhì)控制點(diǎn)6個(gè)，工人數(shù)量需160人，自動(dòng)化率內(nèi)機(jī)4%，外機(jī)8%。而全智能生產(chǎn)線，換型時(shí)間只要3分鐘，一次組裝合格率達(dá)99.9%，信息化品質(zhì)控制點(diǎn)是108個(gè)，工人數(shù)量是51人，機(jī)器人數(shù)量為68個(gè)。自動(dòng)化率內(nèi)機(jī)64%，外機(jī)65%。從表面的數(shù)據(jù)來比較，就可以看到生產(chǎn)效率的顯著提升?！耙郧拔覀儌鹘y(tǒng)的交貨周期為20天，現(xiàn)在是9天?！?br> “目前美的空調(diào)不僅僅標(biāo)配了wifi，還帶有自診斷功能、自學(xué)習(xí)功能、自查詢功能，智能化程度已經(jīng)非常高，智能化產(chǎn)品占比高達(dá)70%?！眳俏男赂嬖V記者。
經(jīng)歷了一整年價(jià)格廝殺和市場(chǎng)下滑的空調(diào)市場(chǎng)，已露疲態(tài)，在吳文新看來，2016年國內(nèi)家用空調(diào)市場(chǎng)會(huì)暫時(shí)穩(wěn)住，不會(huì)像2015年繼續(xù)在價(jià)格戰(zhàn)里“殺紅了眼”?！皯?yīng)該這樣講，有了智能化，性價(jià)比更進(jìn)一步，加上品質(zhì)保證，美的在2016年沒有好的表現(xiàn)，這是不可能的。”