最新《成品庫房管理流程》
時(shí)間:2024-04-10
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一、 目的:
為了推動(dòng)公司成品庫房管理規(guī)范化,保證財(cái)產(chǎn)物資的完好無損,更好地掌控成品的庫存情況,根據(jù)企業(yè)管理和財(cái)務(wù)管理的一般要求,特結(jié)合本公司實(shí)際制定《成品庫房管理流程》。
二、 范圍:
產(chǎn)成品庫房
三、 基本流程:
合格產(chǎn)品——點(diǎn)收——入庫——出貨——帳務(wù)處理——定期盤點(diǎn)
四、 作業(yè)內(nèi)容:
1、 成品進(jìn)倉前之相關(guān)準(zhǔn)備
為了有效提高成品倉收發(fā)效率,合理化成品倉存位管理。成品庫房管理人員根據(jù)產(chǎn)品完成情況結(jié)合業(yè)務(wù)出貨時(shí)間表作成產(chǎn)品入庫計(jì)劃,同時(shí)跟進(jìn)包裝產(chǎn)品完工進(jìn)度。
2、 包裝完工產(chǎn)品入庫
包裝部將已完工的產(chǎn)品通知品質(zhì)檢驗(yàn),將通過品質(zhì)檢驗(yàn)好合格產(chǎn)品包裝好擺放到待入庫區(qū),開好入庫單,同時(shí)通知并跟進(jìn)成品倉及時(shí)入庫。
3、 成品倉點(diǎn)收
成品倉根據(jù)包裝部入庫單核對(duì)待入庫區(qū)產(chǎn)品,檢查產(chǎn)品是否通過品質(zhì)檢驗(yàn)且蓋有合格印章;同時(shí)核對(duì)好產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色、布號(hào)、入庫數(shù)量等;另客戶定做產(chǎn)品入倉前必須用熒光筆在客戶名稱及產(chǎn)品名稱上畫上標(biāo)記;如出現(xiàn)實(shí)物與入庫單上不符必須馬上同包裝部負(fù)責(zé)人核對(duì)清楚方可入庫。庫房管理員將已核實(shí)無誤的入庫單產(chǎn)品錄入erp系統(tǒng)進(jìn)倉。
4、 成品入倉
成品倉將產(chǎn)品按系列,交貨方式,內(nèi)銷或外銷,是否定做產(chǎn)品,分庫位、客戶分類擺放,且標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確。
5、 出貨
成品倉根據(jù)業(yè)務(wù)部門提供的訂單出貨計(jì)劃,作成出貨計(jì)劃表,同時(shí)打印出訂單備貨草單。庫房管理員根據(jù)備貨草單將所需出貨訂單產(chǎn)品按先入先出的原則備好到出貨區(qū)。按客戶訂單數(shù)量及實(shí)際備貨數(shù)量于erp系統(tǒng)扣出倉存數(shù)量,并打印送貨單隨貨送出。出貨時(shí)填寫“物品放行條”,同時(shí)確認(rèn)好運(yùn)輸車輛到廠時(shí)間,安排人員準(zhǔn)時(shí)裝車。
6、返修產(chǎn)品處理
針對(duì)于客戶因質(zhì)量問題需退回返修產(chǎn)品。成品倉將退回產(chǎn)品數(shù)量核對(duì)清楚,如出現(xiàn)退回產(chǎn)品與客戶退貨清單不符,應(yīng)馬上通知業(yè)務(wù)部處理。成品倉將整理好的清單交品質(zhì),品質(zhì)部門確認(rèn)每件產(chǎn)品的返修狀態(tài),成品倉根據(jù)品質(zhì)部門確認(rèn)返修狀態(tài)將產(chǎn)品交由各部門。
7、儲(chǔ)存
成品擺放需限制一定高度,防止摔壞;產(chǎn)品分類別標(biāo)識(shí)清楚以便查找。
本區(qū)域不便容納的,可堆放于暫放區(qū),注明標(biāo)識(shí);倉管人員須熟悉倉存產(chǎn)品帳齡,對(duì)部分存放時(shí)間長(zhǎng),外包裝損壞等產(chǎn)品應(yīng)定期提出申請(qǐng)?zhí)幚恚粋}管人員須不定期整理庫房,流動(dòng)量較大,出貨時(shí)間緊等產(chǎn)品盡可能放在方便進(jìn)出的位置,出貨時(shí)遵循先進(jìn)先出原則;倉管人員要做好庫房安全工作,防火、防盜和防止貨物損壞,要保持庫房整潔干凈。
8、單據(jù)保存按月分類別保存,便于查找。
五、定期盤點(diǎn)
庫房每月底進(jìn)行盤點(diǎn),將要上報(bào)的庫存記錄作成月報(bào)表上交財(cái)務(wù)部門。