托盤自動(dòng)交換裝置是一種新型的技術(shù)手段，可以幫助有托盤的廠房、加工中心更好的“省錢”，并且提高客戶滿意度，因?yàn)橥ㄟ^(guò)這項(xiàng)裝置交貨速度大大提高了。
19世紀(jì)40年代后期，標(biāo)志著“快速帆船”迎來(lái)了黎明的曙光，“快速帆船”是一種主要為提高速度而建造的小型橫帆商船。這種在近兩個(gè)世紀(jì)之前曾風(fēng)行一時(shí)的設(shè)計(jì)，是由于其具有一個(gè)被現(xiàn)代商業(yè)所不遺余力贊許的優(yōu)越性：交貨速度代表著競(jìng)爭(zhēng)能力。
因此，對(duì)于一個(gè)加工和制造車間來(lái)說(shuō)，“快船產(chǎn)業(yè)”似乎是一個(gè)特別合適的公司名號(hào)。然而，具有諷刺意味的是，對(duì)于這個(gè)設(shè)立在芝加哥地區(qū)的公司而言，如何滿足一些零件的交貨要求一直存在問題，直到目前為止還是如此。然而，在添置一臺(tái)從haas公司引進(jìn)的vf8vmc立式加工中心和配置一套由midaco公司提供的a6040sd型自動(dòng)托盤交換裝置（簡(jiǎn)稱apc）以后，使該公司的交貨時(shí)間在某些情況下縮短了75%以上，加工成本降低了50%。“據(jù)我們估算，自添置這臺(tái)機(jī)床和apc系統(tǒng)以來(lái)，我們已經(jīng)節(jié)約了成千上萬(wàn)的美元?！眂lipper公司的總經(jīng)理chuckpotter先生這樣說(shuō)。
clipper公司的創(chuàng)立可追溯到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束之時(shí)，當(dāng)時(shí)有三名工程師成了親密的朋友，他們決定一起踏上經(jīng)商之道。他們的第一個(gè)項(xiàng)目是設(shè)計(jì)和銷售一種他們稱之為“clippercaded”（快船少年）的拖車。1946年，他們成立了公司，并將其當(dāng)時(shí)旗艦產(chǎn)品的榮譽(yù)名號(hào)作為該公司的名稱。
randyrothe先生正在演示clipper產(chǎn)業(yè)公司內(nèi)的haas立式加工中心和midaco公司的apc自動(dòng)托盤交換裝置，
這套系統(tǒng)的建立已為該公司每個(gè)零件的生產(chǎn)成本降低了30%~50%，加工件的交貨時(shí)間縮短了75%以上
在添置haas公司的vf8vmc立式加工中心和midaco公司的apc自動(dòng)托盤交換裝置之前，該公司使用各種手動(dòng)設(shè)備，處理小批量的加工訂單，而大批量的加工訂單則外包給其他廠商。然而，這種經(jīng)營(yíng)方法的局限性拖了他們的后腿，因?yàn)樵诮?jīng)濟(jì)衰退的形勢(shì)下，對(duì)降低價(jià)格和加速交貨期的市場(chǎng)需求在不斷增加。此外，在供應(yīng)商不斷要求漲價(jià)的呼聲中，clipper公司不想將這一負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)嫁給它的客戶。
該公司提出該建議的理由是，采用一臺(tái)自動(dòng)化cnc加工中心，這種托盤自動(dòng)交換裝置可以讓加工業(yè)務(wù)在公司內(nèi)部解決，同時(shí)又可降低加工成本和縮短零件的交貨時(shí)間。在與工業(yè)專家一起研究和協(xié)商之后，該公司購(gòu)置了haas公司的vf8立式加工中心和midaco公司的apc托盤自動(dòng)交換裝置。具體來(lái)說(shuō)，該公司需要一臺(tái)大型加工中心和一套60in×40in（1in=25.4mm）托盤的apc系統(tǒng)，以適應(yīng)多個(gè)零件的加工?！拔覀兿矚gmidaco公司提供的托盤，能夠完美地適應(yīng)我們加工尺寸的范圍?！眕otter先生說(shuō)。
“雙托盤apc系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)一個(gè)托盤在機(jī)床上運(yùn)行工作的時(shí)候，操作員可以在另一個(gè)托盤上裝卡調(diào)試零件?！眂lipper公司的一位工程師randyrothe先生說(shuō)，他負(fù)責(zé)新型立式加工中心上的大部分調(diào)試設(shè)置工作。這大大降低了機(jī)床和操作員的停工時(shí)間?！霸谕C(jī)后，如果操作員通過(guò)機(jī)床的前門，一個(gè)一個(gè)地或二個(gè)二個(gè)地將零件裝卡到臺(tái)鉗上，按照老的裝卡方式，而操作員則站在那兒，等待著完成零件的更換工作，”他解釋說(shuō)。“采用托盤自動(dòng)交換裝置系統(tǒng)以后，可以讓操作員在機(jī)床運(yùn)行的同時(shí)，將已加工完的零件從托盤上卸除，并裝卡調(diào)試需要新加工的零件。操作員再也不需要呆靠在機(jī)床旁邊，所以整個(gè)工作環(huán)境十分安全?！?br> 事實(shí)上，該系統(tǒng)可在不到30s的時(shí)間內(nèi)，自動(dòng)交換托盤，其重復(fù)精度為±0.0001in，從而進(jìn)一步節(jié)省了時(shí)間，potter先生補(bǔ)充道?！皩?shí)際上，在裝卸零件之間幾乎沒有任何的停機(jī)時(shí)間，這有利于提高機(jī)床和操作員的生產(chǎn)效率。”
在接收安裝新的系統(tǒng)后，該公司又在這兩個(gè)托盤上增添了兩個(gè)形狀一樣的定位銷攻螺紋孔。“采用這種方式使得調(diào)試速度更快而也更為容易?！眗othe先生說(shuō)。例如，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)這兩個(gè)托盤不使用的時(shí)候，該公司可以在一個(gè)托盤上安裝臺(tái)鉗，在另一個(gè)托盤上安裝卡具?！霸跈C(jī)床上調(diào)試安裝三套臺(tái)鉗需要花費(fèi)0.5~1h的時(shí)間，”rothe先生說(shuō)?！艾F(xiàn)在當(dāng)我們預(yù)調(diào)托盤時(shí)，只要使用定位銷攻螺紋孔和輸入一個(gè)m代碼，就可以在30s內(nèi)、或最多在1min之內(nèi)搞定，讓我的臺(tái)鉗或卡具完成打表調(diào)試，待命工作。”
havingthesamepatternoftappedanddowel-pinnedholesonbothpalletsisakintohaving“onemachinewithtwotables,”mr.rothesays.
當(dāng)該公司為了滿足客戶的緊急訂貨需要，而不得不中斷生產(chǎn)時(shí)，這種功能是非常有用的。rothe先生列舉了一個(gè)假設(shè)的案例：如果該公司在忙于對(duì)一個(gè)使用卡具的工件加工時(shí)，需要緊急加工的零件可裝卡在臺(tái)鉗上。“因?yàn)榕_(tái)鉗已在我們的托盤上經(jīng)過(guò)打表調(diào)試，我們可以很快地使我們的客戶走出困境，然后我們可以很快地交換工作臺(tái)，返回到我們?cè)日诩庸さ墓ぜ??！彼忉屨f(shuō)。相反，如沒有apc托盤自動(dòng)交換裝置，操作員除了將卡具卸除，重新安裝臺(tái)鉗和進(jìn)行打表調(diào)試以外，就別無(wú)他選。
事實(shí)上，據(jù)rothe先生估計(jì)，在每天的臺(tái)鉗變換方面，該公司每星期可節(jié)約6~8h的時(shí)間。按每小時(shí)75美元計(jì)算，光是在臺(tái)鉗變換減少停機(jī)時(shí)間這一項(xiàng)，每年就可節(jié)約23000美元以上。從總體上而言，該公司將加工任務(wù)留給內(nèi)部解決以后，該系統(tǒng)已使加工成本減少了30%~50%，同時(shí)使加工件交貨時(shí)間從平均2~3個(gè)星期減少到只需幾天的時(shí)間。不得不說(shuō)，托盤自動(dòng)交換裝置對(duì)于公司的發(fā)展起到了非常大的作用。