我們都知道，多個倉庫統(tǒng)一管理可以幫助企業(yè)準確的把控各倉庫之間的庫存量。將多個倉庫情況同步到wms系統(tǒng)中，使企業(yè)各個部門需要了解倉庫情況時，可以綜合多個倉庫來查看整體的情況，也有助于在采購前對庫存情況做整體清點。
統(tǒng)一各地的倉庫管理，多企業(yè)來說有幾下幾點好處：
備貨配貨
企業(yè)的貨品分別存儲在多個倉庫中，在管理倉庫的過程中，系統(tǒng)可以將訂單發(fā)貨單分配到對應的倉庫去處理，也可以由各個倉庫的人員接單，甚至還可以根據(jù)不同商品存放的倉庫不同自動進行訂單拆分等等?？梢杂行Ы档湾e發(fā)貨、漏發(fā)貨、撞單等情況發(fā)生，在一些系統(tǒng)中還提供了基于位置的倉庫分配策略，系統(tǒng)會選擇由訂單履行地就近的倉庫來為該訂單備貨配貨。
倉庫調(diào)配
許多企業(yè)在多個倉庫存儲的貨物需要經(jīng)常調(diào)配來滿足平衡庫存、地域需求、調(diào)整存儲等多種需要。但在這個過程中往往會出現(xiàn)過程混亂等諸多問題，加大了貨品的管理難度。通過調(diào)配管理可以將調(diào)配過程中、計劃調(diào)配的商品記錄為“暫不可用”的狀態(tài)，并顯示預計可用日期，在這些貨品完成調(diào)配了之后，系統(tǒng)會將商品改為“可用”狀態(tài)。
退貨管理
退貨管理可以幫助企業(yè)將有序的管理退貨商品，收到退貨商品后，系統(tǒng)會在系統(tǒng)中與各個倉庫同步退貨信息，防止退貨商品出現(xiàn)滯留的情況，有效的縮短了二次銷售的周期。
在多倉庫的管理過程中，調(diào)撥又是極為關鍵的一個作業(yè)環(huán)節(jié)， 是為了平衡庫存供給和消耗而做出的一系列操作，本文將為大家做一下解讀。
調(diào)撥的發(fā)起
一種商品一般會有一家主要供應商配合不多的幾家備用供應商提供，而主要供應商一般情況下，也只能發(fā)貨到某一個庫房，其他庫房的庫存就需要通過調(diào)撥的方式作補充;
另一種情況：各個庫房都需要輻射一定面積的區(qū)域中的用戶，這部分用戶的購買需求也就是庫房應該提供的庫存量，若本地供應商的供貨能力不足或者來不及供貨，那就需要調(diào)撥庫存了。
主動調(diào)撥與被動調(diào)撥
主動調(diào)撥其實是按照預測的客戶需求作調(diào)撥。下采購單時某種產(chǎn)品的最佳采購量，實際上只與供應商的送貨響應時間和這段時間內(nèi)的預計客戶需求有關系，在各個庫房之間作庫存配置時，也需要遵循一樣的原則，必須考慮來未來一段時間內(nèi)客戶的需求。
被動調(diào)撥：這種調(diào)撥方式對應于長期不均衡的問題。例如，某類貨物需求量突然加大，各個地區(qū)當中庫房內(nèi)的貨物都銷售一空，但還是客戶訂單源源不斷地進來。這時候為了滿足這部分客戶的需求，也需要立刻將異地的庫存給調(diào)撥到有需求的庫房中去。
被動調(diào)撥其實是按照短期內(nèi)不能滿足的客戶訂單作調(diào)撥。在理想情況下，對客戶的需求預測計算完全正確，那么就不會出現(xiàn)被動調(diào)撥了。但實際的情況下，被動調(diào)撥的確是無法避免的。一旦某件商品出現(xiàn)一個庫房無貨，而其他庫房有貨的情況時，為了第一時間滿足客戶需求，就應該將庫存即刻調(diào)往客戶所在地的庫房。
在實際運營操作中，這兩種調(diào)撥并無太大的區(qū)別，如果一定要區(qū)分開的話，那應該說，被動調(diào)撥的優(yōu)先級更高。
調(diào)撥流程
調(diào)撥的發(fā)貨過程和訂單發(fā)貨類似，都是分為檢貨、掃描發(fā)貨兩步。調(diào)撥要求一般比客戶訂單的規(guī)模要大很多，即便只有一個調(diào)撥要求，其中可能包括了上百個sku，數(shù)百件商品，絲毫不亞于一般意義上的批量檢貨單。
當然，檢貨時批次越大越好，因此調(diào)撥檢貨也是可以按批量檢貨的。但在生成批量調(diào)撥檢貨單時，有的公司將調(diào)往不同庫房的調(diào)撥需求分開，有的則合在一起將發(fā)往不同庫房的調(diào)撥需求分開，在后端操作中比較簡單，特別是掃描發(fā)貨時速度很快，因為目的庫房一致，可以一邊掃描一邊裝箱，但這樣做的問題在于檢貨的效率降低，因為不同庫房都需要同樣的sku供給消費者，本來能夠一次檢完的貨，被人為分成了多次。
而將發(fā)往不同庫房的調(diào)撥需求合在一起檢貨，雖然檢貨的效率加快了不少，但是在掃描發(fā)貨時，要注意將發(fā)往各個庫房的貨品分開裝箱，這個環(huán)節(jié)中出錯的可能性較高，需要優(yōu)化發(fā)貨系統(tǒng)和流程，并對人員作培訓。
相關問題處理
系統(tǒng)記錄與實物不符: 產(chǎn)生不符的原因很多，有可能是裝箱時的誤操作，系統(tǒng)記錄錯誤，配送中發(fā)生的異常等等。發(fā)現(xiàn)異常后，將異常的明細記錄下來作于調(diào)查后，將與記錄相符的商品按正常流程收進庫存并發(fā)貨;
貨運破損：調(diào)撥的運輸過程是靠貨運公司來操作的，貨品的損壞也在所難免。發(fā)現(xiàn)殘損后，將殘損明細記錄下來，殘損商品進入不可銷售庫存，正常商品進入可銷售庫存繼續(xù)流程。
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