在競(jìng)爭(zhēng)不斷白熱化的今天，似乎制造業(yè)能從自身業(yè)務(wù)角度提升的方法已經(jīng)不多了。通過(guò)數(shù)字化為企業(yè)賦能，提升企業(yè)的全方位競(jìng)爭(zhēng)力成了新的方向。
wms系統(tǒng)的應(yīng)用，成為了推動(dòng)制造類(lèi)企業(yè)邁向數(shù)字化的關(guān)鍵一步。
wms系統(tǒng)通過(guò)數(shù)字化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程管控，借助條碼化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)條碼化、作業(yè)過(guò)程透明化、庫(kù)存管理精準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化和倉(cāng)庫(kù)信息集成化。
同時(shí)可以為企業(yè)提供數(shù)據(jù)管理、標(biāo)簽管理、庫(kù)內(nèi)管理、出入庫(kù)管理、批次管理、追溯管理、績(jī)效管理、報(bào)表管理等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的倉(cāng)庫(kù)協(xié)同管理平臺(tái)。
以下將詳細(xì)介紹，wms系統(tǒng)是如何幫助制造業(yè)企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以及解決一些痛點(diǎn)問(wèn)題的。
庫(kù)位規(guī)范問(wèn)題
庫(kù)位規(guī)范：庫(kù)位缺乏統(tǒng)一規(guī)劃和標(biāo)識(shí)，出現(xiàn)產(chǎn)品堆積、擺放混亂現(xiàn)象，不僅增加了找貨、上架擺放、盤(pán)點(diǎn)的難度，也降低了倉(cāng)庫(kù)使用率，影響了整體的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)。
應(yīng)用：通過(guò)合理放置貨架的位置，并規(guī)劃好路徑和區(qū)域，再結(jié)合wms系統(tǒng)的庫(kù)位管理，做好庫(kù)位標(biāo)識(shí)，建立統(tǒng)一庫(kù)位數(shù)據(jù)庫(kù)。庫(kù)位、通道規(guī)劃好了，上架、找貨、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)也可以更輕松完成。
作業(yè)流程問(wèn)題
作業(yè)流程：倉(cāng)庫(kù)以人工作業(yè)，文員打單錄入數(shù)據(jù)為主，業(yè)務(wù)量大的情況下，容易發(fā)生漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)、少記導(dǎo)致的進(jìn)度不可控，延期交付的情況。
應(yīng)用：通過(guò)wms系統(tǒng)，改變以往的作業(yè)模式，實(shí)行條碼化管理，結(jié)合pda實(shí)現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫(kù)等全流程二維碼管理，精準(zhǔn)校驗(yàn)，減少差錯(cuò)確?？蛻?hù)訂單如期交付，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。
數(shù)據(jù)收集與呈現(xiàn)
數(shù)據(jù)呈現(xiàn)：人工采集數(shù)據(jù)方式，造成數(shù)據(jù)存在延遲性、錯(cuò)誤性，且無(wú)法得到現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)情況如何，出現(xiàn)問(wèn)題也無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，增大了作業(yè)成本。
應(yīng)用：通過(guò)wms系統(tǒng)，數(shù)據(jù)變?yōu)樽詣?dòng)采集方式，并直接顯示在看板上，方便管理者實(shí)時(shí)查看員工的任務(wù)狀態(tài)，清晰明了的了解作業(yè)狀況，增強(qiáng)對(duì)作業(yè)的把控，處理異常問(wèn)題也顯得游刃有余。
商品及原材料追溯
過(guò)程追溯：對(duì)于作業(yè)過(guò)程數(shù)據(jù)無(wú)法全面了解，難以做到質(zhì)量溯源，更不能生成詳細(xì)的分析報(bào)告，以致出現(xiàn)問(wèn)題后，難以追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人，也加大了處理成本。
應(yīng)用：wms系統(tǒng)會(huì)給每批次產(chǎn)品分分配一個(gè)唯一的條碼和批次號(hào)。每當(dāng)有質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)，可以通過(guò)該條碼和批次號(hào)追蹤到該產(chǎn)品的作業(yè)記錄，了解當(dāng)時(shí)的作業(yè)情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。
人員績(jī)效管理
績(jī)效管理：?jiǎn)T工的作業(yè)情況源于倉(cāng)管員的人工記錄，統(tǒng)計(jì)繁瑣，準(zhǔn)確性不高，以致績(jī)效考核存在可操作性，影響員工積極性。
應(yīng)用：wms系統(tǒng)可自動(dòng)記錄作業(yè)人員的工作信息，并通過(guò)報(bào)表的形式展現(xiàn)出來(lái)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不需要人工記錄，也確保了績(jī)效的公平性。
報(bào)表處理
報(bào)表管理：在倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程中需要記錄大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，信息查找及異常分析困難，不能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效化的利用，且不能生成簡(jiǎn)潔明了的報(bào)表，難以為管理者提供更多有價(jià)值的數(shù)據(jù)
應(yīng)用：報(bào)表在wms系統(tǒng)中占有舉足輕重的作用，該系統(tǒng)獲取到的倉(cāng)庫(kù)信息都可以通過(guò)報(bào)表展示出來(lái)，如入庫(kù)、出庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存、績(jī)效等等，從而讓倉(cāng)庫(kù)管理信息在管理者面前透明化，管理者可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)了如指掌。
信息互通
erp系統(tǒng)集成：由于每天都需要錄入大量數(shù)據(jù)到erp系統(tǒng)中，不僅造成數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性低，而且還加大了錄單人員的壓力，以致倉(cāng)庫(kù)管理效果不夠理想。
應(yīng)用：通過(guò)wms系統(tǒng)與erp系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，且人工錄入數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為自動(dòng)實(shí)時(shí)錄入，保證了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和實(shí)時(shí)性，也提升了erp系統(tǒng)運(yùn)用效能。
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