對(duì)于倉儲(chǔ)物流行業(yè)而言，倉庫分揀是其中至關(guān)重要的一環(huán)，直接關(guān)系到客戶體驗(yàn)以及物流效率，標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)的分揀流程不僅可以簡單復(fù)制，更可以提升倉庫的運(yùn)營效率，尤其是訂單的履約速度，提升企業(yè)本身的競爭能力。
那么，倉庫內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的揀貨模式是怎樣的呢?我們一起來了解一下。
step 1 揀貨任務(wù)安排
揀貨批次的安排(即一個(gè)揀貨批次中包括哪些訂單)，有以下兩點(diǎn)指導(dǎo)原則：
a.單件貨品訂單單獨(dú)處理 單件貨品的訂單在掃描出庫時(shí)可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時(shí)再描述)，可以顯著提高掃描出庫速度，因此需要單獨(dú)處理。
b.訂單的大分區(qū)，小聚合 播種法的優(yōu)勢在于聚合，將多個(gè)訂單集中在一起處理，揀貨人員只需要經(jīng)歷一次揀貨路徑，即可完成所有訂單的揀貨。
但由于各種限制，揀貨批次一般限制在50個(gè)訂單內(nèi)，這無法保證貨品在庫房內(nèi)的隨機(jī)均勻分布。反而很有可能出現(xiàn)部分貨品在庫房的一端，而另外的一部分貨品在庫房的另外一端的情況，這樣整個(gè)的揀貨路徑則會(huì)被拉長，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率。
因此，將整個(gè)庫房分解成數(shù)個(gè)區(qū)域，在分派揀貨批次時(shí)，盡量挑選貨品全部位于某一個(gè)區(qū)域或者相鄰數(shù)個(gè)區(qū)域中的訂單，組成一個(gè)揀貨批次。這樣做，也就是在大的分區(qū)中實(shí)現(xiàn)了小聚合，可以達(dá)到提高揀貨效率的目的。在獲得更多數(shù)據(jù)支持的情況下，還可以在分配庫存位置的時(shí)候，有意識(shí)地將顧客同時(shí)購買概率較高的數(shù)件貨品放置在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)，這樣會(huì)使得“小聚合”更加緊密。
step 2 揀貨路徑規(guī)劃
揀貨路徑的規(guī)劃，實(shí)際上就是地理信息學(xué)中的路徑規(guī)劃問題，本篇不作討論。而在物流庫房中的路徑規(guī)劃操作，基于的是貨位信息，貨品的幾何順序可以按照其所在貨位分辨出來，因此也可依據(jù)貨位號(hào)排序，制定路徑規(guī)劃規(guī)則(即貨位排序的規(guī)則)，從而得到揀貨路徑。
當(dāng)同一貨品在多個(gè)貨位上有庫存時(shí)，在分配揀貨任務(wù)時(shí)，往往會(huì)比較所有可能的揀貨路徑(前提是所有貨位上的庫存都足夠)，再選其中的最優(yōu)路徑。
而當(dāng)一些貨位上的庫存數(shù)量不足時(shí)，其計(jì)算邏輯會(huì)更加復(fù)雜。關(guān)于路徑優(yōu)化的內(nèi)容，我們已經(jīng)提過很多次了，這里簡單總結(jié)一下需要優(yōu)化的相關(guān)方向：
合理的波次計(jì)劃
在拿到眾多的訂單時(shí)，如何快速的將所有訂單上分散的東西，屬于同類別的，進(jìn)行綜合歸納，這是個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事情。此外，現(xiàn)在消費(fèi)者更多的呈現(xiàn)個(gè)性化需求，訂單與訂單彼此間的相關(guān)聯(lián)度存在很大的波動(dòng)性，尤其是零售業(yè)，這樣會(huì)給批量揀選貨物造成很大的工作量。
先進(jìn)的wms系統(tǒng)，例如觀云長wms系統(tǒng)中波次規(guī)則的設(shè)立可解決這個(gè)問題。在訂單輸出的時(shí)候，在系統(tǒng)里進(jìn)行訂單貨物的綜合處理，按照一定的規(guī)則，將多個(gè)訂單作為一個(gè)批次，進(jìn)行貨物批量綜合分類揀選。波次規(guī)則的設(shè)立可優(yōu)化揀貨路徑，提高揀貨效率。
舉一個(gè)例子：將品類相同、數(shù)量一致的批量單優(yōu)先揀選;將品類相同，數(shù)量不一致的次優(yōu)先揀選等。
適宜的揀選方式
按照商品品類的不同選擇合適的揀選方式，比如邊揀邊分、先揀后分、批量揀貨等。
適中的揀選工具
此外，還有一個(gè)容易被忽略但是非常重要的因素：揀選工具。倉庫需要根據(jù)揀貨單分配合適的揀貨容器：如果容器太大會(huì)造成推行不便，而如果揀貨容器容量不夠，會(huì)導(dǎo)致額外作業(yè)。一個(gè)適中的揀貨容器必不可缺。
step 3 揀貨任務(wù)執(zhí)行
揀貨任務(wù)的執(zhí)行，即從貨位上揀出貨品的過程，需要注意兩點(diǎn)：所揀貨品正確，貨品數(shù)量正確。操作時(shí)，一般是直接由揀貨人員人工處理，但為了操作精確，減少差錯(cuò)，所有的人工操作都應(yīng)對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)。最理想的方式是使用rf設(shè)備逐個(gè)掃描條碼，以確認(rèn)貨品和數(shù)量都正確無誤。但逐個(gè)掃描時(shí)，效率會(huì)受影響，因此也有的時(shí)候是只掃描一個(gè)貨品，以揀驗(yàn)貨品的正確性，而數(shù)量檢查由人工完成。
step 4 分揀
在揀貨批次完成后，還需要經(jīng)過分揀流程，才能將批次揀貨分解成一個(gè)個(gè)訂單。分揀操作的流程大致是先掃描，然后系統(tǒng)提示與哪個(gè)訂單相對(duì)應(yīng)，放到分揀架的哪一格，從系統(tǒng)角度來看沒有什么特殊的情況。
最終訂單一一核對(duì)完成后，進(jìn)入到發(fā)貨流程。
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