作為倉庫，其服務(wù)對象有的能達到數(shù)百家。由于不同客戶的經(jīng)營特點和商品的物流方式不一，在進出貨時，對貨物的種類、規(guī)格、數(shù)量等會提出不同的要求。因此，為了縮短揀貨時的提取路程，方便揀貨，倉庫必須使用一定的存儲策略和倉庫庫位劃分的原則進行存儲和貨位分配。本文我們就一起來了解一下倉庫庫位劃分的原則。
1、配合倉庫內(nèi)設(shè)備需求，如：叉車、手推車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源開關(guān)等及所使用的儲運工具，在保持消防通道、安全通道暢通的情況下規(guī)劃運輸通道。
2、將物料依貨物名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、存入庫位標明于erp系統(tǒng)上，并隨時顯示庫存動態(tài)。庫房管理應(yīng)按6s的要求做到整齊有序、干凈衛(wèi)生，數(shù)量、標識清楚，易于清點。以區(qū)域線進行分隔，有明顯的標識且標識相對固定，嚴禁物料混放。
3、依據(jù)物料的屬性分區(qū)存放，對成品、輔料、原材料、半成品、工裝模具進行分區(qū)管理。
4、庫位區(qū)域劃分及標識管理
（1）成品區(qū)域劃分及標識
按客戶和產(chǎn)品規(guī)格分類存放，入庫產(chǎn)品按各產(chǎn)品物料規(guī)格的進出動態(tài)，按照批次對產(chǎn)品進行分類歸位：產(chǎn)品包裝標簽批次號一定要清晰可見，便于識別，庫管員根據(jù)入庫批次確定庫位并在erp系統(tǒng)中錄入庫位號，出庫時根據(jù)入庫材料的批次通過erp系統(tǒng)按先進先出的原則自動出庫發(fā)貨，并將動態(tài)庫存情況清楚地標識在物料卡或看板上。物流主管依據(jù)庫位配置情況繪制“庫位標示圖”懸掛與倉庫明顯處。每一庫位設(shè)置標示牌或設(shè)置庫位定置看板，盛具可以向上擴展空間，重疊堆碼，但不得超過規(guī)定高度，盛裝產(chǎn)品的盛具和箱子不得超出區(qū)域線。
（2）成品倉庫庫位編碼規(guī)則
為了準確庫位的劃分，避免產(chǎn)品混放，亂放，做到“先進先出”，同時為了編碼的方便易記，設(shè)定了4位編碼規(guī)則，將成品庫房分四個板塊，即a區(qū)、b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)四個區(qū)。每個區(qū)又分若干通道，對每個區(qū)的通道也進行劃分，如a區(qū)的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區(qū)的第一列，即b1，第二列，即b2......，c區(qū)、d區(qū)以此類推；每個列又分幾個小區(qū)（每列所劃分的小格子，也就是物料所在的庫位），a區(qū)第一列第一個位置設(shè)為a1-1，第一列第二個位置設(shè)為a1-2......，a區(qū)第二列第一個位置設(shè)為a2-1，第二列第二個位置設(shè)為a2-2......，b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)以此類推，就形成庫位的四位編碼。如某產(chǎn)品的庫位顯示為a1-1，表示該物料所在的位置是a區(qū)第一通道的第一小區(qū)。
（3）原材料庫位編碼規(guī)則：
為有效的利用原材料庫房面積，以活動庫位的形式進行庫位劃分，同時為了編碼的方便易記，將原材料庫房分為兩大區(qū)域，即a區(qū)和b區(qū)； 每個區(qū)又分若干列，如a區(qū)的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區(qū)的第一列，即b1，第二列區(qū)，即b2......依次類推，即形成庫位編碼，如某原材料的庫位顯示為a1，表示該物料所在的位置是a區(qū)的第一列。原則上同一庫位代表同鋼廠、同材質(zhì)、同規(guī)格的原材料；相同鋼廠、相同材質(zhì)的原材料放在相鄰區(qū)域，不允許不同鋼廠、不同材質(zhì)的原材料穿插堆放；根據(jù)此原則由車間主任根據(jù)庫房面積和庫存情況編訂《庫位對應(yīng)表》以此來區(qū)分不同鋼廠、不同材質(zhì)的原材料，并將其對應(yīng)表張貼到看板上，設(shè)置標示牌，標示鋼廠和材質(zhì)，懸掛到相應(yīng)區(qū)域；同一批次材料放在一起并可以重疊堆碼，但不得超過3層高或標注的“限高線”；相同規(guī)格的原材料在同一區(qū)允許有多列；庫位活動方式按填充式進行，對應(yīng)表里的鋼廠、材質(zhì)是固定的，但規(guī)格是活動的，當(dāng)同一區(qū)的哪一列先出庫完，下一個對應(yīng)區(qū)域原材料即入此庫位。原材料庫管員根據(jù)原材料檢測批次并結(jié)合庫位情況確定庫位并錄入庫位號，出庫時根據(jù)入庫材料的批次通過erp系統(tǒng)按“先進先出”的管理原則自動出庫發(fā)貨，并將原材料動態(tài)及庫存情況清楚地標識在看板上。車間主任依據(jù)庫位配置情況繪制“庫位標示圖”張貼在倉庫明顯位置。
（4）墊圈庫房庫位編碼規(guī)則：
為了準確庫位的劃分，避免墊圈混放，亂放，同時為了編碼的方便易記，將組合墊圈庫房分幾個板塊，即a、b、c、d……區(qū)。每一個區(qū)確定所放墊圈的類別并設(shè)置標示牌，由庫管員根據(jù)庫房面積及庫存情況編制《庫位對應(yīng)表》，依次標示客戶及類別，每個庫位盛具可以向上擴展空間，重疊堆碼，但不得超過規(guī)定高度3箱，盛裝的產(chǎn)品和箱子不得超出規(guī)定的區(qū)域線。墊圈庫管員根據(jù)入庫墊圈批次通過erp系統(tǒng)按“先進先出”的管理原則自動出庫再根據(jù)系統(tǒng)庫位位置通知發(fā)貨，并將動態(tài)庫存情況清楚地標識在看板上。車間主管依據(jù)庫位配置情況繪制“庫位標示圖” 張貼在倉庫明顯位置。
（5）工裝模具庫位編碼規(guī)則：
以不同設(shè)備的模具類別進行編訂庫位，模具庫房由多列貨架組成，每一列前掛好標示牌，依次標示設(shè)備的模具類別，每列貨架都有5個小貨架，每個小貨架有4層，從外往里，從上往下，依次用數(shù)字1-1-1標示庫位，如某模具的庫位顯示為1-1-2，表示該物料所在的位置是第一貨架的第一小貨架的第2層的位置。模具庫管員根據(jù)庫位編碼規(guī)則對入庫的模具編訂庫位并錄入erp系統(tǒng)，并將該模具放到編訂庫位上按入庫的先后順序由外往里放置，填上標識卡。車間員工領(lǐng)用模具時，庫管員只要通過輸入模具編碼就可以準確的知道庫位位置，按“先進先出”的管理原則出庫發(fā)貨。車間主管依據(jù)庫位配置情況繪制“庫位標示圖” 張貼在倉庫明顯位置。
（6）不合格區(qū)域：
存放有質(zhì)量問題的物料，應(yīng)有明顯的標識，庫管員收到不合格品物料后應(yīng)及時通知并監(jiān)督搬運工將此物料放置到規(guī)定區(qū)域，待《不合格品審理單》判定結(jié)果出來后，庫管員在三天之內(nèi)將此物料清理出不合格品區(qū)域。
（7）產(chǎn)品收貨區(qū)域：
劃定區(qū)域線的收貨區(qū)域不得因任何原因被占用，應(yīng)隨時保持暢通。
（8）空盛具區(qū)域：
物流配送員、搬運工應(yīng)及時回收主機廠的空盛具，放置在規(guī)定區(qū)域。盛具可以重疊堆碼，但不得超高，不得超過畫定的區(qū)域線。損壞的盛具由配貨人員和庫管員向物流主管反映并統(tǒng)計數(shù)字報物流部長，以便公司對盛具進行維修（若不能再使用，應(yīng)由物流主管填寫盛具購買單，經(jīng)物流部長同意后，交于公司采購部購買）。
以上就是關(guān)于“倉庫庫位劃分原則”的相關(guān)解答，希望對您有所幫助。