實行零庫存的基本方法
一是強(qiáng)化綜合管理實力是實現(xiàn)零庫存的核心要素。在企業(yè)運作中實現(xiàn)零庫存管理具有一定的難度，它涉及到企業(yè)采購、生產(chǎn)、物流配送、分銷、銷售等各個環(huán)節(jié)，并滲透到企業(yè)的每一項活動中，需綜合內(nèi)部條件和外部環(huán)境來作為支撐與衡量。目前，實現(xiàn)零庫存管理的方式主要有：委托保管方式、協(xié)作分包方式、準(zhǔn)時供應(yīng)系統(tǒng)、看板方式(實行合作配送方式)、水龍頭方式、無庫存儲備、訂單生產(chǎn)方式、輪動方式也稱同步方式、供應(yīng)商管理庫存和延遲供應(yīng)等。按照系統(tǒng)原理，庫存管理與其他業(yè)務(wù)活動是互相影響、互相制約的，并構(gòu)成有機(jī)的物流系統(tǒng)及供應(yīng)鏈系統(tǒng)。
二是制定全面、合理的供應(yīng)與庫存計劃。原材料的準(zhǔn)備與配送是完成生產(chǎn)的基本要求，問題是如何準(zhǔn)備、何時準(zhǔn)備及由誰準(zhǔn)備。一種極端的方式是生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)所需要的各種原材料準(zhǔn)備好，存放在原料倉庫之中，需要時隨時配送到生產(chǎn)工位;另一種極端的方式是所有生產(chǎn)所需的原材料由供應(yīng)商按照生產(chǎn)要求直接配送到車間。在后一種情形下，供應(yīng)商為了不影響生產(chǎn)，一般在生產(chǎn)廠周邊設(shè)置倉庫儲存原材料，然后按照生產(chǎn)要求進(jìn)行配送。在現(xiàn)實中存在兩種綜合的情況：部分原材料采用第一種模式，部分原材料采用第二種模式，甚至還有其他模式，如第三方配送等。不管采用哪種模式，其本質(zhì)是對庫存量的合理控制。
三是整個供應(yīng)鏈內(nèi)各組織協(xié)同努力。零庫存管理模式能否在企業(yè)物資管理中實現(xiàn)，不以人的主觀意志為轉(zhuǎn)移，也不以物資管理部門的單方面努力為基礎(chǔ)。零庫存管理在一定程度上取決于企業(yè)自身的內(nèi)部的運營管理與供應(yīng)商的供貨能力，它需要生產(chǎn)作業(yè)各環(huán)節(jié)與供應(yīng)商和消費市場的緊密配合，實現(xiàn)對物資的定量控制，對企業(yè)的綜合管理水平有著非常高的要求。物資儲備定額是否切合實際，庫存是否具有合理性，取決于各個相關(guān)部門協(xié)同研究并制定庫存數(shù)量控制策略，以嚴(yán)密精準(zhǔn)的用料計劃、合理的采購時機(jī)、供貨商適時適量及時供給等達(dá)到各環(huán)節(jié)的最佳銜接，把庫存量控制到合理數(shù)量，而不是一味追求數(shù)字意義上的“零”庫存。
零庫存管理核心在于有效地利用庫存材料，按需生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并有一個反應(yīng)迅速的營銷系統(tǒng)把它們交到消費者手中，將生產(chǎn)、銷售周期盡可能縮短，提高整個鏈條的響應(yīng)速度，力求避免無效庫存，達(dá)到群體效益最大化。
實現(xiàn)零庫存最基礎(chǔ)的條件是發(fā)展和加強(qiáng)供應(yīng)鏈企業(yè)間的無縫合作與信任互助關(guān)系，最理想的方法是讓這條供應(yīng)鏈上的所有參與者一起參與零庫存管理，共同分擔(dān)庫存風(fēng)險，最終達(dá)到降低供應(yīng)鏈的總成本的目標(biāo)。豐田零庫存管理是在與供應(yīng)商建立了牢固、長期信任的合作伙伴關(guān)系下實現(xiàn)的，制造商與其供應(yīng)商之間相互控股和健康的利潤分配機(jī)制，提高供應(yīng)商的配送能力和產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證供應(yīng)商能夠準(zhǔn)時、準(zhǔn)確地配送合格的產(chǎn)品，降低制造商的庫存成本。
四是優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)、打破瓶頸約束。瓶頸約束理論指出局部改善不等于整體改善，所有的局部優(yōu)化必須有益于系統(tǒng)整體業(yè)績。庫存只是企業(yè)系統(tǒng)的一部分，庫存的最優(yōu)不等于企業(yè)整個經(jīng)營管理系統(tǒng)的最優(yōu)，實現(xiàn)企業(yè)整個系統(tǒng)的最優(yōu)才是企業(yè)管理系統(tǒng)目標(biāo)。
庫存的最優(yōu)化依賴于其他環(huán)節(jié)的相輔相成推進(jìn)實現(xiàn)1+1>2效果，這就要求優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)、提高系統(tǒng)效率、持續(xù)改善流程。持續(xù)改進(jìn)流程的關(guān)鍵就是不斷尋找瓶頸環(huán)節(jié)，進(jìn)而挖掘瓶頸潛能，打破瓶頸。實施庫存的最優(yōu)化管理，不能把目光僅放在庫存上面，而應(yīng)該不斷地尋找與打破系統(tǒng)中的靜態(tài)和動態(tài)變化著的瓶頸因素(包括研發(fā)、采購、生產(chǎn)、運輸、配送、銷售、信息、財務(wù)系統(tǒng))，讓庫存與其他作業(yè)系統(tǒng)動態(tài)同步優(yōu)化。突破庫存自身瓶頸或其他作業(yè)系統(tǒng)瓶頸的約束控制，庫存合理化才能實現(xiàn)，企業(yè)整個系統(tǒng)功能才能提升，供應(yīng)鏈競爭力才能不斷提高，企業(yè)的產(chǎn)銷率才能提升。
實際上，零庫存管理的實質(zhì)就是通過降低庫存的同時，發(fā)現(xiàn)管理問題、解決問題，使生產(chǎn)運營系統(tǒng)得到進(jìn)一步完善，并循序漸進(jìn)地推行下去，才能收到較好的成效。庫存管理的真正本質(zhì)不是針對物料的物流管理，而是針對業(yè)務(wù)過程的工作流程管理。從以物流控制為目的轉(zhuǎn)向以過程控制為目的的庫存管理是管理思維的變革。
總之，企業(yè)零庫存的實行既不能影響企業(yè)的正常管理活動，又不能影響其物流成本和營業(yè)利潤，要從多方面考慮實施的時間、內(nèi)容和方法，從而達(dá)到成本最低的目的。在現(xiàn)實的管理實踐中，零庫存不是某項指標(biāo)，而是實現(xiàn)成本最低的一種經(jīng)營理念。但質(zhì)量、時間、成本的最優(yōu)化過程并非沒有意義，它是一個享受“最低的采購價格+最低的庫存價格+最低的資金成本+穩(wěn)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)+最低的不確定性=最低的制造成本”的過程。